連接的作用是通過(guò)一定方式將板材或型鋼組合成構(gòu)件,或?qū)⑷舾蓸?gòu)件組合成整體結(jié)構(gòu),以保證其共同工作。

鋼結(jié)構(gòu)的連接方法可分為焊接連接、螺栓連接(鉚釘連接)兩種。

優(yōu)點(diǎn)：

不削弱構(gòu)件截面，節(jié)約鋼材；

可焊接成任何形狀的構(gòu)件，焊接間可直接焊接，一般不需要其他的連接件，構(gòu)件簡(jiǎn)單，制造省工；

連接的密封性好，剛度大；

易于采用自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高。

缺點(diǎn)：

位于焊縫附近熱影響區(qū)的材質(zhì)有些變脆；

在焊件中產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，對(duì)結(jié)構(gòu) 工作有不利的影響；

焊接結(jié)構(gòu)對(duì)裂紋很敏感，一旦局部發(fā)生裂紋便有可能迅速擴(kuò)展到整個(gè)截面，尤其在低溫下易發(fā)生脆斷。

常用的電弧焊的基本原理和設(shè)備

包括手工電弧焊、自動(dòng)埋弧電弧焊和半自動(dòng)埋弧電弧焊。

手工電弧焊

(1)原理：利用電弧產(chǎn)生熱量熔化焊條和母材形成焊縫。

（2）優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活方便，適于任意空間位置的焊接，特別適于焊接短焊縫。

（3）缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接質(zhì)量取決于焊工的精神狀態(tài)與技術(shù)水平，質(zhì)量波動(dòng)大。

埋弧焊（自動(dòng)或半自動(dòng)）

（1）原理：埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。

（2）優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活方便，適于任意空間位置的焊接，特別適于焊接短焊縫。

（3）缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接質(zhì)量取決于焊工的精神狀態(tài)與技術(shù)水平，質(zhì)量波動(dòng)大。

（2）優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，焊接速度快，勞動(dòng)強(qiáng)度低；電弧熱量集中，熔深大，熱影響區(qū)��；工藝條件穩(wěn)定，焊縫的化學(xué)成分均勻，焊縫質(zhì)量好，焊件變形小。

（3）缺點(diǎn)：裝配精度要求高，設(shè)備投資大，施工位置受限等。

（4）焊絲的選擇：埋弧焊的焊條應(yīng)與焊件鋼材相匹配，如：Q235-H08、H08A、H08MnA; Q345、Q390-H08A、H08E、H08Mn等。

焊條的表示方法：E后面加4個(gè)數(shù)字

E—表示焊條(Electrode)

前兩位數(shù)字為熔敷金屬（焊縫金屬）的最小抗拉強(qiáng)度（N/mm2)

第三位數(shù)字表示適用于哪些焊接位置，0與1表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫），2表示焊條適用于平焊及平角焊，4表示焊條適用于向下立焊；

第三位與第四位組合時(shí)，表示焊接電流種類及藥皮類型。

對(duì)于低合金鋼焊條，短畫(huà)線后面的符號(hào)表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)（GB/T5117-1995及GB/T 5118-1995）。

焊條的選擇

焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)；不同鋼種的鋼材焊接，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。如：

Q235鋼——E43型焊條（E4300--E4328)

Q345鋼——E50型焊條(E5000--5048)

Q390、Q420鋼——E55型焊條(E5500--5518)

焊縫的方位和要求

焊縫符號(hào)與標(biāo)注方法

在鋼結(jié)構(gòu)施工圖上要用焊縫代號(hào)標(biāo)明焊縫形式、尺寸和輔助要求。

焊縫代號(hào)主要由圖形符號(hào)、輔助符號(hào)和引出線等部分組成。

具體有關(guān)代號(hào)規(guī)定和詳細(xì)說(shuō)明，可參照《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50105—2001）和《焊接符號(hào)表示法》（GB 324—88）。

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)和焊縫質(zhì)量等級(jí)

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)除對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢查外，還應(yīng)進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。當(dāng)采用超聲波探傷時(shí)，檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)；當(dāng)采用射線探傷時(shí)，檢驗(yàn)等級(jí)分為A、AB和B三級(jí)。

根據(jù)對(duì)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)的要求不同，把焊縫質(zhì)量分為一、二、三級(jí)。每個(gè)等級(jí)的檢驗(yàn)內(nèi)容不一樣。

1.普通螺栓連接

根據(jù)對(duì)孔壁質(zhì)量要求，將螺栓孔分為兩類：Ι類孔（A、B級(jí))和∏類孔（C級(jí)）。

Ι類孔的螺栓連接，其抗剪和承壓強(qiáng)度比∏類孔的高，但是Ι類孔的制造費(fèi)工，成本高。

A、B級(jí)螺栓孔對(duì)制孔的要求比較高，但安裝困難，成本高，一般很少使用；C級(jí)螺栓孔制孔粗糙、不精確，但安裝方便，目前在鋼結(jié)構(gòu)中普遍使用。

2、高強(qiáng)度螺栓

高強(qiáng)度螺栓連接傳遞剪力的機(jī)理和普通螺栓連接不同，普通螺栓是靠螺栓抗剪和承壓來(lái)傳遞剪力的，而高強(qiáng)度螺栓連接首先是靠被連接板件間的強(qiáng)大摩擦阻力傳遞剪力的。

安裝時(shí)通過(guò)特別的板手，以較大的扭矩上緊螺帽，使螺桿產(chǎn)生很大的預(yù)拉力。高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力把被連接的部件夾緊，使部件的接觸面間產(chǎn)生很大的磨擦力，外力通過(guò)摩擦力來(lái)傳遞。這種連接稱為高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接。

螺栓的性能統(tǒng)一用螺栓的性能等級(jí)表示，如4.6級(jí)、8.8級(jí)、 10.9級(jí)。

小數(shù)點(diǎn)前的數(shù)字表示螺栓材料的抗拉強(qiáng)度，小數(shù)點(diǎn)及后面的數(shù)字表示屈強(qiáng)比。

4.6級(jí)、8.8級(jí)、 10.9級(jí)螺栓強(qiáng)度分別屬于400N/mm2 、800N/mm2 、1000N/mm2級(jí)。

C級(jí)螺栓為4.6級(jí)或4.8級(jí)，由Q235鋼制造。

A、B級(jí)螺栓為5.6級(jí)或8.8級(jí)，采用低合金鋼或再經(jīng)熱處理后制成。

高強(qiáng)螺栓為8.8級(jí)或10.9級(jí)，材料為45號(hào)鋼、 40B鋼、20MnTiB鋼制成。

高強(qiáng)度螺栓連接的計(jì)算有兩種類型：

（1）摩擦型連接 只靠被連接板件間的強(qiáng)大摩擦阻力傳力，以摩擦阻力剛被克服作為連接承載力的極限狀態(tài)。因而，連接的剪切變形很小，整體性好。

（2）承壓型連接 靠被連接板件間的摩擦力和螺栓共同傳力，以螺栓被剪切或被壓（承壓）壞為連接承載力的極限。

高強(qiáng)度螺栓采用鉆成空。摩擦型連接，孔徑比螺栓公稱直徑大1.5—2.0mm，承壓型大1.0—1.5mm。為了提高摩擦力，還應(yīng)對(duì)連接的各接觸面進(jìn)行處理。